Výroba a zpracování plechu

Výrobní proces hliníkových plechovek pro nápojový průmysl je silně závislý na vakuu. Hliníkové plechovky nejsou magnetické a proto se vakuum stává nejpraktičtějším způsobem jejich uchopení. Aplikační inženýři VAKUUM BOHEMIA vám poradí s volbou vhodných vývěv pro tuto náročnou aplikaci. Během celého procesu, kdy se plechovka formuje, přepravuje a natírá se využívá vakuum.

Procesy v konzervárenském provozu:

1. Zaslepování plechovek
2. Lisování a konečné formování
3. Ořezávání : V ořezávacím stroji je plechovka držena vakuovou deskou, uvedena do rotace a poté se pohybuje v ose, dokud nedosáhne požadované výšky ořezu. Poté je na plechovku navedena pohyblivá řezací jednotka. Zatímco se plechovka jednou přesně otočí, okraj plechovky mezi horní a dolní frézou se odřízne bez otřepů v požadované výšce. Odříznuté kroužky jsou vakuově odstraněny, slisovány do balíků a vráceny zpět do zařízení na výrobu plechů ➡ vakuové uchopení a přeprava
4. Mytí a sušení
5. Vnější nátěr : Plechovky jsou zvenku potaženy nátěrem jako ochrana proti korozi a za účelem použití dekorativního designu. Plechovky se rozprostřou pomocí sacího kola a pomocí vakua se přitáhnou k potahovacímu trnu trnového kola. Poté se pomocí rotačního pásu uvedou do rotace kolem vlastní osy. Potahová vrstva na potahovacím válci se poté přenese na plechovky umístěné na rotujících potahovacích trnech ➡ vakuová manipulace a vakuové upínání
6. Potisk: Plechovka umístěná na trnu se synchronně převaluje přes šablonu a tiskne z ní dekorativní vzor se všemi barvami inkoustu. ➡ vakuová manipulace a vakuové upínání
7. Sušení
8. Vnitřní nátěr : Uvnitř stroje na vnitřní potahování je plechovka dopravena k potahovací věži a umístěna na vakuovou desku. Ta je uvedena do rotace a prochází dvěma stříkacími pistolemi, z nichž první natírá spodní část a druhá tělo a základnu. ➡ vakuová manipulace a vakuové upínání
9. Válcování : Průměr plechovky, která je stále válcovitá, je třeba v horní části zmenšit, aby se do ní vešel menší konec.
10. Obrubování
11. Koncový nátěr: Kovový lesklý plechovky se potahuje z vnější strany ve stroji na potahování ➡ vakuová manipulace a vakuové upínání
12. Zkouška na přítomnost děr, trhlin a vnitřních vad.

Nároky na vaukum

Konzervárenská linka má vysoké nároky na podtlak a vyžaduje velkokapacitní vývěvy. Hlavními problémy jsou vysoké náklady na údržbu, doba provozu zařízení a také vysoká míra vyřazených kusů. Požadavky na provoz jsou následující:

• Provozní úroveň vakua pro danou aplikaci: 200-400 bar(a)
• Rychlost čerpání: od 1200 do 3000 m3/h
• Spolehlivé stroje
• Kontrola nákladů na údržbu
• Čisté prostředí
  
   

Vakuové řešení vhodné pro vakuovou manipulace a vakuové upínání:

Atlas Copco LRP 700-1000 VSD+			Atlas Copco GHS VSD+		Atlas Copco DZS a DZM
Inteligentní kapalinokružná vývěva Atlas Copco řady LRP 700-1000 VSD+ se dokonale hodí pro mokré, vlhké a znečištěné aplikace s vysokými teplotami, extrémním zatížením parami a dokonce i s kapalnými a pevnými látkami z procesu.			Řada šroubových vývěv Atlas Copco GHS VSD+ s výkonem až 5004 m³/h  představuje ideální vakuové řešení pro konzervárenský průmysl.		Vakuové systémy Atlas Copco DZM se zobákovými vývěvami  Atlas Copco DZS. Systém kombinujě dvě až čtyři vývěvy DZS v jediném kompaktním krytu.